高壓反應釜高低溫試驗
產品型號
STL高壓釜溫控系統
標稱內容積
200 L
溫度范圍
-80℃~600℃
濕度范圍
無
溫度波動度
＜±0.1℃
溫度偏差
＜±2℃
濕度偏差
無
升溫速率
無
降溫速率
無
- 產品描述
- 技術參數
- 產品優勢
- 試驗標準
-
致力于產品研制和生產階段可靠性與環境試驗的研究及技術服務
從產品研發、設計、定型、樣品生產到量產質控，提供一站式的可靠性與環境試驗系統解決方案，幫助縮短產品的研發和生產周期，提高產品的可靠性、穩定性環境適應性和安全性。
技術參數
TECHNICAL PARAMETER
1.產品名稱
產品型號高壓釜溫控系統
STL200-01WS2.容積和尺寸 高壓釜內容積 200 L 高壓釜內尺寸 直徑500x高1000 進出口管 1” 承載水箱內尺寸 直徑1200x高1800(承載水箱用于放置高壓釜)
控制箱尺寸寬1500x深1000x高1500
直徑1200x高1800(承載水箱用于放置高壓釜)寬1500x深1000x高15003.性能 測試環境條件
測試方法環境溫度為25℃ 相對濕度≤85%RH
GB/T5170.2-2008 溫度試驗設備鹽水溫度范圍
鹽水溫度波動度
升降溫指標+1~+30℃
±0.2℃(空載，鹽水溫度恒定后)
高壓釜內鹽水溶液從1℃降至30℃大約需要7.5個小時
高壓釜內鹽水溶液從30℃降至1℃大約需要7.5個小時滿足試驗標準 GB/T2423.1-2008試驗A:低溫試驗方法 GB/T2423.2-2008試驗B:高溫試驗方法 4.結構特征 結構組成 控制箱和承載水箱:
控制箱出廠前調試好后運輸到客戶現場，承載水箱由客戶自行按要求配備，并安裝保溫水管，連接控制箱和承載水箱;圍護結構 鍍鋅鋼板噴涂 控制面板 溫度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈、急停開關、控制面板的安裝方位隨門的安裝方位不同而不同。 機械室 水循環系統、制冷系統、加熱系統、配電控制系統、保溫水箱、冷凝風機等 配電控制柜 散熱風機 配電板 總電源漏電斷路器 加熱器 鎳鉻合金電熱絲式加熱器
加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調寬，SSR(固態繼電器)5.制冷系統 工作方式 機械壓縮單級制冷方式(水冷) 制冷壓縮機 渦旋式壓縮機 蒸發器 不銹鋼盤管式換熱器 冷凝器 板式換熱器 節流裝置 電子膨脹閥、毛細管 制冷機控制方式 控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制 冷機的運行工況 壓縮機回氣冷卻回路 制冷劑 R404A 其他 主要部件均采用國際優質品牌產品 6.電氣控制系統 控制器 PLC控制器 顯示器 TFT彩色LCD顯示器 運行方式 程序方式、定值方式 設定方式 中文菜單，觸摸屏方式輸入 程序容量 可編輯:120個程序。每個程序最大100步，可設20個循環
(每個循環步最大99次循環)
固定:10個程序
程序可鏈接設定范圍 溫度:根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃) 顯示分辨率 溫度0.01℃;時間1秒 輸入 PT100鉑電阻 控制方式 抗積分飽和PID
BTC(溫度試驗設備)曲線記錄功能 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值;及采樣時刻的時間; 附屬功能 故障報警:上下限溫度保護功能:定時功能(自動啟動及自動停止運行)、
自診斷功能提供設備與電腦的通訊協議軟件溫度測量 溫度:PT100鉑電阻(傳感器由客戶自行配備，精度需滿足控制要求) 7.安全保護裝置 制冷系統 壓縮機超壓保護
壓縮機電機過熱保護
壓縮機電機過流保護
壓縮機排氣超溫保護加熱系統 加熱管防干燒保護
導熱介質液位保護
導熱介質可調式超溫保護其他 總開關漏電保護
總開關過流保護
負載短路保護
泵過流保護
泵過熱保護8.其他配置 電源線纜 五芯(3根火線+零線+保護接地線)電纜1條(5米長) 電源 AC380V3根火線+零線+保護地線；
電壓允許波動范圍:AC(1+10%)380V
頻率允許波動范圍:(1±1%)50Hz
保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電
要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用(建議提供三相40A斷路器)電源容量 22Kw(恒定溫度時平均功耗<8Kw) 核心優勢
CORE ADVANTAGES
可靠保護系統
RELIABLE PROTECTION SYSTEM
壓縮機過熱過流保護
高低溫室循環風機過熱過流保護
總電源相序
缺相保護
樣品區可調式
超溫保護
壓縮機超壓保護
超溫熔斷保護
（防火最后一道防線）
壓縮機排氣超溫保護
（防止制冷劑冷凍油碳化失效）
壓縮機線圈短路保護
風機線圈短路保護
噪音控制優勢
ADVANTAGES OF NOISE CONTROL
標準箱: 標準產品低至50dB 行業領先
非標準箱: 非標大型設備低至60dB 行業領先噪音控制方法
3.1 壓縮機為振動主要原因，減噪先要減振，應采取措施對壓縮機隔振
3.2 改變振動頻率，加固引起噪音的地方防止產生共振
3.3 采用貼吸音棉進行吸音降噪處理核心部件(進口)
IMPORTED ACCESSORIES
制冷壓縮機
法國泰康/美國艾默生渦旋
電磁閥
意大利卡士托/日本鷺宮
單向閥
丹麥丹佛斯/美國美樂
壓力控制器
丹麥丹佛斯/日本鷺宮
控制器
韓國三元/德國西門子
固態繼電器
美國快達/日本歐姆龍
中間繼電器
日本歐姆龍
交流接觸器
法國施耐德
制冷劑
美國杜邦
旋鈕式溫控器
韓國彩虹
油分離器
美國艾默生
干燥過濾器
丹麥丹佛斯/美國斯波蘭
冷凍油
美國冰熊
排氣壓力調節閥
日本鷺宮
板式換熱器
瑞典阿法拉伐
密封膠
日本信越
可靠性試驗
RELIABILITY TEST
濕度測試
低溫測試
高溫測試
25℃性能測試
高海拔測試
太陽輻射測試
防塵測試
防水試驗測試
震動測試
運輸顛簸測試
細節展示
DETAIL DISPLAY
01
風道極限超溫熔斷保護
防起火最后一道物理防線
Air duct extreme over temperature fuse protection
The last physical line of defense against fire
02
壓縮機排氣125℃超溫保護
防止冷凍油和制冷劑碳化失效
Compressor exhaust 125 ℃ overtemperature protection
Prevent carbonization failure of refrigeration oil and refrigerant
03
電氣控制系統
走線平整，固定牢靠
Control panel distribution board
Smooth wiring and secure fixation
04
制冷系統
日本冷凍工藝
Refrigeration system
Japanese freezing processrefrigeration system Japanese freezing process
05
進口智能PLC控制器
控制精準 操作靈敏
Control panel - imported intelligent touch temperature controller
Clear display and sensitive operation
06
無反作用力門把手
防撞，更牢固
No reaction force door handle
服務流程圖
SERVICE FLOWCHART
售后保障
AFTER-SALES SERVICE
銷售熱線：020-36865958 13332891108
關鍵詞:- 液冷試驗箱系統
- 高壓釜溫控系統
-
1.產品名稱
產品型號高壓釜溫控系統
STL200-01WS2.容積和尺寸 高壓釜內容積 200 L 高壓釜內尺寸 直徑500x高1000 進出口管 1” 承載水箱內尺寸 直徑1200x高1800(承載水箱用于放置高壓釜)
控制箱尺寸寬1500x深1000x高1500
直徑1200x高1800(承載水箱用于放置高壓釜)寬1500x深1000x高15003.性能 測試環境條件
測試方法環境溫度為25℃ 相對濕度≤85%RH
GB/T5170.2-2008 溫度試驗設備鹽水溫度范圍
鹽水溫度波動度
升降溫指標+1~+30℃
±0.2℃(空載，鹽水溫度恒定后)
高壓釜內鹽水溶液從1℃降至30℃大約需要7.5個小時
高壓釜內鹽水溶液從30℃降至1℃大約需要7.5個小時滿足試驗標準 GB/T2423.1-2008試驗A:低溫試驗方法 GB/T2423.2-2008試驗B:高溫試驗方法 4.結構特征 結構組成 控制箱和承載水箱:
控制箱出廠前調試好后運輸到客戶現場，承載水箱由客戶自行按要求配備，并安裝保溫水管，連接控制箱和承載水箱;圍護結構 鍍鋅鋼板噴涂 控制面板 溫度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈、急停開關、控制面板的安裝方位隨門的安裝方位不同而不同。 機械室 水循環系統、制冷系統、加熱系統、配電控制系統、保溫水箱、冷凝風機等 配電控制柜 散熱風機 配電板 總電源漏電斷路器 加熱器 鎳鉻合金電熱絲式加熱器
加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調寬，SSR(固態繼電器)5.制冷系統 工作方式 機械壓縮單級制冷方式(水冷) 制冷壓縮機 渦旋式壓縮機 蒸發器 不銹鋼盤管式換熱器 冷凝器 板式換熱器 節流裝置 電子膨脹閥、毛細管 制冷機控制方式 控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制 冷機的運行工況 壓縮機回氣冷卻回路 制冷劑 R404A 其他 主要部件均采用國際優質品牌產品 6.電氣控制系統 控制器 PLC控制器 顯示器 TFT彩色LCD顯示器 運行方式 程序方式、定值方式 設定方式 中文菜單，觸摸屏方式輸入 程序容量 可編輯:120個程序。每個程序最大100步，可設20個循環
(每個循環步最大99次循環)
固定:10個程序
程序可鏈接設定范圍 溫度:根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃) 顯示分辨率 溫度0.01℃;時間1秒 輸入 PT100鉑電阻 控制方式 抗積分飽和PID
BTC(溫度試驗設備)曲線記錄功能 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值;及采樣時刻的時間; 附屬功能 故障報警:上下限溫度保護功能:定時功能(自動啟動及自動停止運行)、
自診斷功能提供設備與電腦的通訊協議軟件溫度測量 溫度:PT100鉑電阻(傳感器由客戶自行配備，精度需滿足控制要求) 7.安全保護裝置 制冷系統 壓縮機超壓保護
壓縮機電機過熱保護
壓縮機電機過流保護
壓縮機排氣超溫保護加熱系統 加熱管防干燒保護
導熱介質液位保護
導熱介質可調式超溫保護其他 總開關漏電保護
總開關過流保護
負載短路保護
泵過流保護
泵過熱保護8.其他配置 電源線纜 五芯(3根火線+零線+保護接地線)電纜1條(5米長) 電源 AC380V3根火線+零線+保護地線；
電壓允許波動范圍:AC(1+10%)380V
頻率允許波動范圍:(1±1%)50Hz
保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電
要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用(建議提供三相40A斷路器)電源容量 22Kw(恒定溫度時平均功耗<8Kw) -
高精度恒溫油槽，高精度高溫油槽，高精度低溫油槽
速率可控，溫度均勻，控溫準確，溫度波動度?。?plusmn;0.1℃），軍工大量應用；
配件和技術成熟可靠，模塊化設計制造，噪音低高可靠性及耐久性；
超寬溫度范—80～600℃，控溫精度低至±0.1℃，無故障連續運行10000＋小時；
使用壽命超15年獨立冷控節能20％以上模塊化設計，增穩30％以上，噪音低至55DB；
應用于5G通信、數據中心、電工電子、航空航天、軍工科技及汽車工業領域，按國標、國軍標進行產品的高溫、低溫、高低溫度沖擊等液冷環境可靠性試驗。
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GB/T2423.1-2008試驗A:低溫試驗方法
GB/T2423.2-2008試驗B:高溫試驗方法
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